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鋼板數(shù)控下料機(jī)如何編程及操作流程
發(fā)布時(shí)間：2020-11-15 20:12:59數(shù)控切割機(jī)運(yùn)用的范圍想必大家都很熟悉了吧，但是很多設(shè)備的原理我們只是知道皮毛而已，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控成立10幾年了，在銷售和服務(wù)上都是好的供應(yīng)商，還不定期對(duì)客戶的回訪和培訓(xùn)，全天全方位為客戶做高效率的解答，得到了行業(yè)以及社會(huì)人士的贊賞和信任，所以下面我們來詳細(xì)說一下鋼板數(shù)控下料機(jī)的編程操作流程！
一、 使用autoCAD程序畫好圖形后，點(diǎn)擊“文件”菜單中“輸出”選項(xiàng)，將
文件存為“dxf”文件類型(如果FastCAM程序支持“DWG讀入”則直接保存為“dwg”文件類型)，如果圖形在FastCAM調(diào)用中出現(xiàn)不能連貫閉合現(xiàn)象，點(diǎn)擊autoCAD程序“設(shè)定”菜單中“清理”選項(xiàng)的“全部”選項(xiàng)進(jìn)行清理，反復(fù)清理幾次，直到不再有清理提示出現(xiàn)，然后保存，再重新用FsatCAM程序調(diào)用。
二、 打開數(shù)控切割機(jī)FastCAM程序——點(diǎn)擊“文件”菜單——選擇“DXF讀入”（或“DWG
讀入”）——在彈出窗口中“CAD清除”選項(xiàng)打√（同時(shí)“CAD修整”選項(xiàng)打√）——選擇要編程的零件文件——在彈出“移走塊”窗口中選“是”——點(diǎn)擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項(xiàng)——彈出窗口中選“OXY”（氧氣和其他氣體混合）選項(xiàng)（PLASMA為等離子切割時(shí)用，MARKER為噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗(yàn)程序是否正確，一般不用）——在彈出窗口中選“左”（此為割縫補(bǔ)償選項(xiàng)，選“右”時(shí)后面切割方向有所不同，要先選擇從內(nèi)腔開始切割）——起割點(diǎn)選擇在零件的左邊并且是直角位置——在彈出“加引入線”窗口中選“是”（如是割圓則彈出“外部、內(nèi)部”選項(xiàng)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，并在下一個(gè)彈出窗口選擇“最近控制點(diǎn)”）——在彈出窗口中選“直線”（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時(shí)一般選擇圓弧或半圓）——在彈出窗口中輸入引入線長(zhǎng)度（板越厚引入線越長(zhǎng)，40mm厚以上最少要20）——在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數(shù)（選“左”注意內(nèi)腔切割方向?yàn)槟鏁r(shí)針，外框切割方向?yàn)轫槙r(shí)針，以保證割逢補(bǔ)充在余料那邊，即內(nèi)逆外順，前面選“右”時(shí)相反）——在彈出“加引出線”窗口點(diǎn)“否”割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點(diǎn)則可以選擇“是”）——點(diǎn)擊“編輯路徑”菜單——選擇“*輸出NC碼”——輸入文件名字并注意輸出文件為CNC類型（有些機(jī)子用TXT、ISO等文件類型）保存——在彈出“程序號(hào)”窗口點(diǎn)擊“否”——在彈出“離開FsatCAM校驗(yàn)零件”窗口中選擇“是”——校驗(yàn)時(shí)注意內(nèi)外輪廓的切割方向是相反的——退出。
三、 在零件中間點(diǎn)起割的方法：
如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形，可以在CAD畫圖時(shí)將原線段剪切掉，重新劃線，調(diào)入FastCAM軟件時(shí)就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時(shí)就可以從B點(diǎn)起割：
四．鋼板數(shù)控下料機(jī)編程注意事項(xiàng)：
首先要考慮零件需保證的尺寸，最后一道割縫時(shí)要避開要保證的尺寸，起割時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點(diǎn)起割，而要從D點(diǎn)起割。
五、 共邊的編程：
1、兩個(gè)零件共邊
先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時(shí)先割的零件尺寸不變，后割的零件要補(bǔ)充割縫增加2mm（割縫補(bǔ)償具體尺寸根據(jù)割嘴型號(hào)而定），如圖零件1中AB段為100，則零件2中BE段為102，注意CF、和BE段要單獨(dú)畫線，不能和AB、DC線一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點(diǎn)為起割點(diǎn)，在彈出的窗口中選取“指定單元”，先后選取BC和CD段，先割零件1，割零件1時(shí)要加引入線（步驟按第“二”大項(xiàng)描述執(zhí)行），然后點(diǎn)擊“編程路徑”菜單——選擇“下一路徑”選項(xiàng)，選取B點(diǎn)為起割點(diǎn)割零件2，注意不要有引入線，完成后保存為CNC文件。切割軌跡見上圖。
2、多個(gè)零件共邊
在autoCAD中畫好圖形，注意AD、EH各為一條直線，不可分開，第一個(gè)割的零件尺寸不變，后面的每個(gè)零件補(bǔ)償2mm割縫，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點(diǎn)為起割點(diǎn)，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號(hào)割縫），而不能先割2、3號(hào)割縫，然后再割內(nèi)腔尺寸（圖中2、3號(hào)割縫），否則B、C、F、G點(diǎn)因?yàn)轭A(yù)熱時(shí)間不夠而可能無法割穿。注意1號(hào)割縫有引入線，而2、3號(hào)割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。
3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：
在autoCAD中畫好圖形，因?yàn)閳D中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，F(xiàn)J為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2mm割縫補(bǔ)償，保存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，依次選取B、C、D、A點(diǎn)為起割點(diǎn)，按順序割1、2、3、4號(hào)割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和軌道要平行，用卷尺測(cè)量即可，如果鋼板邊直線度太差，則不可用該種方式。切割軌跡見上圖。為了節(jié)省時(shí)間割完割縫3后，也可以從E點(diǎn)開始割割縫4，方向和圖中相反，但是要注意選擇割縫補(bǔ)償時(shí)要選“右”。
武漢華宇誠(chéng)數(shù)控是一家致力專業(yè)生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的公司，公司現(xiàn)主要產(chǎn)品為：數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)、小蜜蜂數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控火焰等離子切割機(jī)、全自動(dòng)激光切管機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、金屬光纖激光切割機(jī)等。本公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，隨時(shí)為客戶提供便捷的技術(shù)指導(dǎo)、機(jī)器日常保養(yǎng)服務(wù)等。熱線電話：18986290037. 公司網(wǎng)站：http://m.bareatt.com
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