我國自改革開放以來，機械工業(yè)得到迅速發(fā)展，金屬表面的清洗量也隨之大量增加。金屬工件經(jīng)加工后表面的污物以及加工殘留物，如各種酸、堿、鹽、灰塵、 磨料、拋光膏、切削液、手汗以及各種油脂等，這些污物有水溶性的，也有非水溶性的，若不清洗干凈，不但影響加工工序的順利進(jìn)行，而且會引起并加速金屬表面腐蝕，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和使用壽命。另外，在噴 漆、涂釉、電鍍和涂搪上釉等精加工前，以及機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)等，都離不開清洗工序。清洗工藝的選擇和清洗工作質(zhì)量的好壞，不僅涉及能源、安全及環(huán)保等重大問題，而且直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，所以清洗工序已成了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

清洗劑的洗滌去污機理

洗滌去污是在洗滌溶液體系中，在機械力的作用下，洗滌劑與吸附在被洗基體（硬質(zhì)表面或各類纖維織物）表面上的水溶性污物（糖、淀粉、果汁、有機酸堿、血 液、蛋白質(zhì)及無機鹽等）和非水溶性污物（動植物油脂、脂肪醇、礦物油及其氧化物、煙灰、粉塵、金屬氧化物等），在其界面上發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化而完成的。清洗劑對水溶性和油溶性污垢具有良好的溶解、乳化能力，對不溶性固體污垢具有良好的潤濕、分散、膠溶作用。清洗劑在水溶液中通過相似相溶原理，以及卷縮、增溶、乳化、粘附等作用機理，使得被洗基體與液固污垢間的潤濕角大大減小，鋪展系數(shù)增大，從而使污垢迅速脫離被洗基體表面，懸浮于清洗液中，通過漂洗而除去，完成清洗過程。

幾種常見清洗劑的性能及復(fù)配

一種優(yōu)質(zhì)的水基金屬清洗劑必須具有良好的綜合性能，其清洗能力、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性，是評價該清洗劑品質(zhì)的四項重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，清洗能力這項指標(biāo)就是評價該清洗劑品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而清洗能力又是由清洗劑配方中的表面活性劑的種類、數(shù)量及復(fù)配等來決定的。

鑒于以上原因，實驗采用多種表面活性劑復(fù)配，以提高金屬清洗劑的性能。實驗中所用到的表面活性劑主要有：AE09、6501、TX一10、平平加0、十二烷基苯磺酸鈉、油酸三乙醇胺、聚氧乙烯脂肪醇 醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚等。

將所選用的藥品分成表面活性劑、助劑、防銹劑 3類，作為正交復(fù)配的3個因子，按照三因子三水平的方式進(jìn)行正交復(fù)配，通過變換每個因子的成分與比例進(jìn)行復(fù)配，共得到8組樣品，每組9個，共72個樣。棄去其中分層的樣品，得到57個穩(wěn)定均一、透明的樣品用于進(jìn)一步篩選。

清洗率的測定方法

1、將準(zhǔn)備好的金屬試片平放在干凈的濾紙上，將一面均勻地涂上油污(油污為人造油污，其組成 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：SW-40型機油74％；凡士林25％；塵埃1％)，其余表面不涂覆，油污的量控制在0．25 ～0．30 g之間。

2、將金屬試片置于本文所配制的清洗劑中浸 泡4 min(60℃)，擺洗4 min。

3、用蒸餾水漂洗不超過5 s，用熱無水乙醇吹于，差量法稱重。

4、清洗率=清洗掉的油污重／油污原重。

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