阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉，受到越來(lái)越多廠商的青睞，在很多應(yīng)用場(chǎng)合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料興起的背后，有個(gè)困擾的問(wèn)題可能經(jīng)常會(huì)遇到，那就是阻燃材料的析出性問(wèn)題，在無(wú)鹵阻燃材料中顯得更為明顯。

阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過(guò)程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。

在解決阻燃劑析出問(wèn)題前，我們先探討影響析出問(wèn)題的兩個(gè)重要因素：

1、阻燃劑與PP基材樹(shù)脂的相容性

阻燃劑在PP樹(shù)脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹(shù)脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹(shù)脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性問(wèn)題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問(wèn)題。

2、溫度對(duì)阻燃劑析出影響

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)，具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無(wú)定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得與PP樹(shù)脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。

這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過(guò)程是析出最明顯的過(guò)程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。在阻燃劑分解溫度范圍內(nèi)，其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快。在恒定溫度下，析出同樣與時(shí)間存在一定關(guān)聯(lián)。

在了解產(chǎn)生析出原因后，對(duì)阻燃析出問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)便可事半功倍。主要有兩種方法：

1.引入強(qiáng)極性基團(tuán)（如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等），增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問(wèn)題。

2.提高阻燃劑與樹(shù)脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提升阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度，便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

需要指出的是：無(wú)析出阻燃PP并不是完全沒(méi)有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性?，F(xiàn)行無(wú)析出阻燃PP往往建立在過(guò)高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是研究熱點(diǎn)。